?脫硫技術

主要針對燃料（主要是煤）中含有的硫元素在燃燒后產生的SO?。

主流技術：石灰石-石膏濕法脫硫

原理：用石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內與煙氣中的SO?反應，最終生成副產物石膏。

過程：

煙氣進入吸收塔。

漿液從塔頂噴淋而下，與上升的煙氣逆流接觸。

SO?被漿液吸收，凈化后的煙氣經除霧器排出。

塔底漿液經氧化、濃縮，可生產出商業石膏。

特點：技術最成熟、應用最廣（占90%以上）、脫硫效率高（>95%）、運行可靠，但投資和運行成本較高，會產生廢水。

其他技術

干法/半干法脫硫：如噴霧干燥法、循環流化床法。使用熟石灰粉或漿液，反應產物為干態。投資較低，適用于中低硫煤或場地有限的改造項目，但脫硫效率（80-90%）和副產物價值通常低于濕法。

海水脫硫：利用海水的天然堿度吸收SO?。工藝簡單，運行成本低，無固體廢物，但僅限于沿海電廠，并對海域環境有潛在影響。

氨法脫硫：用氨水作為吸收劑，副產物為硫酸銨（可作化肥）。脫硫效率高，可實現資源化，但氨逃逸和控制要求高。

?脫硝技術

主要針對燃燒過程中空氣中氮氣在高溫下與氧氣反應產生的熱力型NOx，以及燃料中含氮物質產生的燃料型NOx。

主流技術：低氮燃燒 + 選擇性催化還原

這是一個?“預防+治理”?的組合體系。

低氮燃燒技術

原理：通過改進燃燒器設計和優化爐內燃燒工況（如空氣分級、燃料分級、煙氣再循環），在燃燒階段就抑制NOx的生成。

特點：是成本最低的減排措施，通常是第一步，可降低NOx生成量30-50%。

煙氣脫硝技術 – 選擇性催化還原

系統組成：SCR反應器（內裝催化劑）、噴氨格柵、氨供應系統。

特點：技術最成熟、效率最高（可達80-90%以上），是滿足超低排放要求的關鍵。核心是催化劑（釩鈦系為主），需要定期更換。逃逸的氨氣（氨逃逸）可能造成下游設備堵塞。

其他技術

選擇性非催化還原：在不使用催化劑的情況下，在爐膛合適溫度窗口（850-1100°C）噴入還原劑還原NOx。效率較低（30-50%），但系統簡單，常用于中小型機組或作為補充。

SCR/SNCR混合技術：結合兩者優點，在保證高脫硝效率的同時降低成本。

總結來說，發電機組脫硫脫硝是一套復雜而成熟的系統工程，以石灰石-石膏濕法脫硫和SCR脫硝為核心技術組合，確保了電力行業在提供穩定電力的同時，最大限度地減少對大氣環境的影響。